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厂家直销复合型盐雾试验机

简要描述:

试验箱结构设计先进合理,配套产品和功能元器件具有国内先进水平,能够适应长期稳定、安全、可靠的试验需求。且使用、操作、维修方便,使用寿命长,造型美观,有良好的用户界面,使用户的操作和监测都更加简单和直观。

 

 

 

 

 

 

 

         

 

         

 

此图仅供参考,以实物图为准。

 

1.设备型号规格与数量:

 

1.1 设备名称:复合式盐雾腐蚀试验箱。

 

1.2 设备型号:GJ-90AB

 

1.3 数 量:一台。   

 

2.设备特点及用途:

 

2.1. 试验箱结构设计先进合理,配套产品和功能元器件具有国内先进水平,能够适应长期稳定、安全、可靠的试验需求。且使用、操作、维修方便,使用寿命长,造型美观,有良好的用户界面,使用户的操作和监测都更加简单和直观。

 

2.2. 设备主要部件选用国际国内知名品牌厂家的优质产品,确保整机质量性能。

 

3.执行标准:

 

可按 GB/T101251997ASTM B117-2002BS74791991 进行中性盐雾试验(NSS)、醋酸盐雾试验(ASS)、铜加速醋酸盐雾试验(CASS),也可按 GM9540P 等标准进行循环腐蚀试验。

 

3.1. GB/T10587-2006 盐雾试验箱技术条件。

 

3.2. GB/T1012597 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验。

 

3.3. GB 2423.17-93《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法》。

 

3.4. GB 6460-86 金属覆盖层 铜加速醋酸盐雾试验(CASS)。

 

3.5. GB 6459-86 金属覆盖层 醋酸盐雾试验(ASS)。

 

3.6. GJB150ASTM B117ASTM B368ASTM B380ASTMD1735ASTM D2247ASTM G85 A1GM4465PISO9227DIN 50021

 

4.主要技术规格及参数:

 

4.1. 内部尺寸:900mm x 600mm x 600mm W×H×D)。

 

    外箱尺寸: 2010mm x 1550mm x 1260mm W×H×D)。      

 

4.2. 温度范围:样品室:10℃~ +90℃可控,精确度不低于±1℃ 。

 

饱和筒:+47℃~+63℃。

 

4.3. 温度均匀度:≤2℃。

 

4.4. 温度波动度:≤1.0℃。

 

4.5. 升降温速率:1/M 试验状态(如 60℃干燥与 35℃常温试验)转换时间<0.5H(以上指标均在常压、空载条件情况下,距箱体内壁 1/10 空间内测试)。

 

4.6 湿度范围:30%98%R.H

 

4.7 湿度偏差:75%R.H.以下 ±5%75%R.H.以上 +2-3% RH

 

4.8 盐雾沉降量:盐雾沉降量从 0.5ml/h3.5 ml/ 80cm2 h可调整,盐雾喷雾均匀,样品室内盐雾沉降量高低之差不大于 0.5ml/h

 

4.9 喷雾方式:气动式,连续、间断喷雾可随意。

 

4.10 *夹角 :110120°。

 

4.11 使用环境温度:0 35℃。

 

5.试验箱主要结构组成:

 

5.1 试验室: 采用PP,耐高、低温,耐酸碱试验室密封门.

 

 5.2 盐溶液补充槽:60,方便随时补充盐溶液。

 

5.3 饱 和 桶:采用SUS304高级不锈钢板,耐高温耐高压性能好,提供与箱内一致的湿空气。

 

5.4 试验室样品架:V型支架、 0型悬挂支架均采用玻璃棒,具有耐腐蚀、耐承重,放置试件数量多并任意选择15°、30°摆放试板。

 

5.5 加 热 方 式:本系列试验箱箱内盐雾试验温度采用箱体夹层内部加热丝加温方式,箱体温度更加均匀稳定。

 

5.6 加 湿 系 统:由加湿桶的加湿管导入工作室在由工作室的风机进行均匀搅拌. 湿度采用干湿球温度表示。

 

5.7 空气调节系统:本系统由调节腔、干燥加热器、蒸发器、加湿器扩展管、离心风机等组成, 目的是将在调节腔内调节好的干温、湿空气经过充分搅拌后,送入工作室内, 进回风口,送回调节腔内继续循环,周而复始。

 

5.8 箱 盖:具有足够的强度和刚度,可观察喷雾状况。采用水密封结构,确保盐雾不溢出。 箱盖开启自动保护,重新盖上后自动从断点处启动循环腐蚀试验 箱盖采用 110º 120º 夹角,确保冷凝水不滴落在试件上。

 

5.9 设有防止箱内压力升高的平衡排气孔,排气时不使工作空间气流过分揣动。

 

5.10 设有刻度式分液漏斗,收集并能在箱外直观盐雾沉降量。

 

5.11 设有两个喷雾塔,能更均匀、更快的满足盐雾沉降量需求。

 

6.供气系统:

 

6.1 气源由空气压缩机(客户自备)产生的空气供应,经一级空气净化过滤,二级气压调整后 送入饱和桶内。

 

6.2 本试验箱设有两个空气调压阀,当接入空气压缩机提供的气压时,进入气体管路的*个调压阀的压力应调整至 0.2-0.4Mpa 之间。

 

6.3 进入喷嘴的第二个调压阀(即调节喷雾压力的调节阀),压力应调整至在 0.070.17MPa之间。

 

6.4 气路系统:稳定可靠的进口气路元器件。

 

7.喷雾系统:喷咀可拆卸,方便清理

 

7.1 采用气流式喷雾方式和利用虹吸原理,将吸取的盐溶液经喷嘴使其雾化,雾化粒度均匀, 可确保试验进行的连续性、稳定性。

 

7.2 采用无结晶喷嘴,档板式喷雾装置,经挡板扩散后均匀而自由跌落在试验箱内,使盐雾沉降量达到规定的值内。

 

7.3 喷雾前的盐水是经过盐水存储箱桶注入预热槽,进行预热再导入喷嘴。使恒温后的工作室 温度波动性更加小。

 

7.4 盐雾沉降量:可根据调节喷嘴压力的大小 0.5--2.0 ml80cm 2/ 1hr ( 16hr 平均量),档

 

8. 制冷系统:

 

制冷系统的设计应用能量调节技术,既能保证制冷机组正常运

 

,又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节,使制冷系统保持在zui佳的运行状态。采用平衡调温(BTHC)法,既在制冷系统在连续工作的情况下,控制系统根据设定之温度点通过 PID 自动运算输出的结果去控制加热器的输出量,zui终达到一种动态平衡。

 

8.1.压缩机:采用法国泰康单级全封闭压缩机作为制冷系统动力源,确保设备试验时的温度变化速率和湿度试验。

 

8.2.冷凝器:风冷冷凝器。

 

8.3.蒸发器:翅片式换热器。

 

8.4.电磁阀:意大利卡士妥。

 

8.5.干燥过滤器:丹麦丹佛斯。

 

8.6.节流装置:毛细管。

 

8.7.制冷剂:采用绿色环保制冷剂 R134 作为本制冷系统的制冷介质。

 

9.控制系统:

 

9.1 温湿度控制器

 

●显示器:5.7320×240 点阵彩色液晶显示。 运行方式:定值或程序。

 

●设定方式:中文菜单,触摸屏人机交互接口方式输入 程序容量:可储存 120 组、1200 段试验程序。

 

●程序长度:每组程序zui多 99 段 循环次数:每个程序段可循环999 次。

 

 

 

●设定范围:

 

△温度: 10℃~+80℃,

 

△湿度:3098%RH

 

△时间::099 小时 59 分钟。

 

●分 辨 率:温度:0.1℃,湿度:0.1%RH,时间:0.1min

 

●输 入:PT100 铂电阻。

 

●其它功能:设备具有超温,风机过热、过流等多种报警保护功能,而控制器具备 的故障自诊断功能可保证一旦设备出现异常,将切断主要部件的电源,同时发出报警信号。

 

9.2.测量数据采集:PT100 铂电阻。

 

9.3.其它执行器件:法国“施奈德”交流接触器、开关、按钮、日本富士小型继电器等名牌产品。

 

9.4 加热槽液体膨胀安全温度控制器 30-150℃。

 

9.5 饱和空气桶液体膨胀安全温度控制器 30-150℃。

 

9.6 一级压力精密调整: 含空气滤清器。

 

9.7 压力表: 2.5kg/cm2 精密度 0.01kg/cm2 IK 2.5

 

10.安全保护装置:

 

10.1 低水位时自动切断电源装置

 

10.2 超温自动断电装置

 

10.3 声光报警报装置

 

10.4 饱和桶超温保护

 

10.5 纯水水位标志及缺乏报警

 

11.附件:

 

11.1 量筒 1

 

11.2标准 80cm2 盐雾收集装置 2

 

11.3 无结晶玻璃喷嘴 1

 

11.4 湿球杯 1

 

11.5 快速排雾系统 1

 

11.6氯化钠(NaCl)500g 6

 

试纸 1

 

 

 

 

 

12.使用条件:

 

12.1 电源:AC380V 50Hz(三相四线):电压允许波动范围为 AC(380±38) V;频率允许波 动范围为( 50±0.5)Hz

 

12.2 使用环境:可允许使用温度范围:0 - 30℃;性能保证范围:+ 5℃~+ 20℃;相对湿度:≤90%RH

 

12.3 气源:0.4MPa

 

12.4 场地:地而平整,通风良好;留有适当的使用及维护空间。

 

 

 

1.   售后服务

保修一年。

1.1.  安装调试

公司工程师可在买方准备好设备所需外部条件(如水、电等)后,负责该设备的安装、调试、启动工作,并提供良好的和售后服务,同时对使用人员进行设备现场培训,保证受训人员能够独立、熟练操作设备和完成简单的维修工作、设备日常维护等工作。

1.2.  保修

设备的保修期为1年,正式生效日期为买方在该设备的验收合格书上签字之日起计算。在保修期内,卖方负责该设备由于设备自身原因而引起的各种故障问题并负责无偿解决。在保修期外,该设备的维修工作要收取备品备件的成本费用和一定的服务费用。

1.3.  维修

维修反应时间为:24小时内响应

卖方在接到买方的故障通知后,保证在24小时内做出响应,并争取在zui短的时间内尽快排除故障。

1.4.  终身服务项目

卖方承诺在该设备的使用期间,可无偿、无限期地提供该设备的工作。

1.5.  技术资料

使用说明书、产品合格证、校准记录和检验报告、装箱单、

 

 

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